Оборудование для производства керамзита

Керамзит — натуральный, легкий, чистый утеплитель без лишних примесей. «Обожженная глина», если дословно переводить с греческого языка. Другое его название, которое можно встретить в быту, — керамзитовый гравий, потому что в готовом виде материал представлен гранулами округлой или овальной формы. Линия производства керамзита — многоэтапный, технически сложный в реализации проект. Компания «Строммшина» занимается изготовлением и поставкой отдельного оборудования для его реализации.

Этапы изготовления керамзита

Керамзитовый гравий получается из легкоплавких глин. Если природный материал добыть и подготовить по специальной технологии, то при обжиге с ним происходят два закономерных эффекта:

1. Вспучивание. Оборудование для производства керамзита обеспечивает мощный тепловой удар, заставляющий глину буквально кипеть и наполняться воздушными карманами. Так гарантируется пористость.
2. Оплавление внешнего слоя. Высокие температуры внутри линии по производству керамзита заставляют оболочку гранул полностью расплавиться. Так образуется характерная форма с практически герметичным барьером.

Легкоплавкие глины добываются в карьерах специальной тяжелой техникой. Перед полноценной добычей образцы с месторождения обязательно анализируются в лабораториях. Запасается глина в глинозапасниках. Если лабораторные испытания показали, что сырье может использоваться в производственном процессе, глину дробят до сырцовых гранул установленного размера.

Основа линии производства керамзита

Ключевые производственные этапы после подготовки сырца:

1. Сушка. Сырцовые гранулы поступают в сушильные барабаны, где глина под действием топочных газов избавляется от лишней влаги и предварительно обваливается. Температура внутри достигает 100-150°С, благодаря чему на внутренней поверхности барабана не образуется конденсат.
2. Обжиг. Вращающиеся печи и специальные обжиговые комплексы за счет высоких температур обеспечивают пористость и прочность материала. Обжиговая линия по производству керамзита подбирается исходя из производственных объемов: чем больше сырья, тем большое диаметр и длина корпуса печи. Например, вращающаяся печь 2,5х40 (2,5 м — внутренний диаметр, 40 м — длина корпуса печи) способна обжигать около 100 тыс. м3/год керамзита марки «400» и 85,2 тыс. м3/год — марки «500».
3. Охлаждение. Температура керамзитового гравия после обжига достигает 900°С, поэтому перед тестированием и фасовкой его необходимо охладить. Чтобы избежать шокового воздействия и растрескивания, охлаждение должно быть равномерным и постепенным. Для этого применяются преимущественно слоевые холодильники, которые предпочтительнее барабанных (меньше размеры, стабильное охлаждение, нет пылящих узлов и движущихся частей и т. д.).

Оборудованием для производства керамзита активно пользуются поставщики строительных и сельскохозяйственных материалов. За счет слоя этого утеплителя можно сократить количество теплопотерь в постройках или с почвы на 75%. В нем отсутствуют вредные примеси, он безопасен для здоровья человека и экологии, а за счет отработанной годами технологии изготовления стоимость керамзита остается доступной для широкого круга потребителей.

Производство промышленного оборудования на заводе «Строммашина»

С 1942 года самарский завод «Строммашина» — это гарантия надежности и передового сервиса. Компания более 80 лет поставляет технику для строительной индустрии, и за это время нашими клиентами побывали практически все ведущие предприятия России. Также услугами завода «Строммашина» пользуются заказчики из более чем 20 стран, включая клиентов из Европы, Азии и Ближнего Востока.