Отдельное технологическое оборудование для производства керамзита
Печь вращающаяся 2,5х40
Печи вращающиеся предназначены для производства керамзитового гравия. Печь вращающаяся состоит из следующих основных сборочных единиц: цилиндрического корпуса, приводов, загрузочной и разгрузочной головок, уплотнений холодного и горячего концов печи, станции опорной, станции опорно-упорной, кожуха венцовой пары.
Технические характеристики ПВ 2,5х40 (1218)
| Производительность, м3/год | |
| керамзит “400“ | 100000 |
| керамзит “500“ | 85200 |
| Длина корпуса печи, м | 40 |
| Диаметр внутренний, м | 2,5 |
| Уклон печи, % | 3,5 |
| Количество опор, шт. | 2 |
| Тип подшипников опор | качения |
| Масса печи, т | 101,88 |
| Число оборотов | |
| а) от главного привода, об/мин. | 0,8 - 2,52 |
| б) от вспомогательного привода, об/час | 3,1 |
| Регулировка числа оборотов | плавная |
| Мощность электродвигателей | |
| а) главного привода, кВт | 33 |
| б) вспомогательного привода, кВт | 2,2 |
| Нормативный документ | ТУ 22-3404-75 Код ОКП 484681 |
Корпус печи вращающейся представляет собой стальной барабан, состоящий из отдельных обечаек. В местах установки бандажей толщина обечаек увеличена до 30 мм. Корпус печи устанавливается на двух опорах, для которых делаются специальные фундаменты. Опоры состоят из сварной рамы и двух опорных роликов, положение которых регулируется. Для контроля положения корпуса печи в продольном направлении опора, находящаяся у привода, имеет упорные ролики, устройство для остановки вращения печи и сигнализацию о недопустимых осевых перемещениях печи. Холодный конец печи входит в головку загрузочную, а горячий - в разгрузочную головку. Для устранения подсоса воздуха головки снабжены уплотнениями холодного и горячего концов печи. На головке разгрузочной устанавливается топливная форсунка. В нижней части головки имеется колосниковая решетка для просыпания вспученного керамзита. Основной привод предназначен для вращения печи во время работы, а вспомогательный - розжиге, охлаждении и во время ремонта печи, а также в аварийных случаях. Основной привод состоит из открытой зубчатой передачи, эластичной муфты, редуктора двигателя. Вспомогательный привод состоит из редуктора, двигателя и тормоза, который предназначен для остановки печи в необходимом положении при ремонтных, футеровочных, монтажных и других работах. Соединение вспомогательного редуктора с главным редуктором осуществляется через кулачковую муфту свободного хода, благодаря которой предоставляется возможность легкого запуска печи на быстрое рабочее вращение от вспомогательного привода. Работа печи протекает по принципу противотока. Сырьевой материал, поступивший в печь через течку загрузочной головки, продвигается к разгрузочному концу печи за счет ее уклона и вращения. Во время движения материал подвергается воздействию горячих газов, движущихся от горелки навстречу материалу. По мере продвижения материала в зоне горячих газов происходят физико-химические процессы образования керамзита. Обжиг высушенных сырцовых гранул является наиболее ответственной технологической операцией, во многом предопределяющей качество керамзитового гравия и технико-экономические показатели предприятия.
Сушилка барабанная СМЦ 69
Сушильный барабан предназначен для окатки и сушки гранул глин, применяемых в керамзитовом производстве. Поставляется с пусковой аппаратурой.
Сушилка барабанная состоит из следующих основных сборочных единиц: барабана с трубами теплообменника, привода, камер загрузки и выгрузки, течки, уплотнения горячего конца барабана, уплотнения холодного конца барабана, станции опорной, станции опорно-упорной, кожуха венцовой пары.
Корпус барабана представляет собой пустотелый, сваренный из отдельных обечаек цилиндр, внутри которого имеются приемные винтовые насадки и трубчатые теплообменники.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа, насаженных на корпус барабана. Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. Бандаж под опорно-упорную станцию с торцов имеет скосы под упорные ролики для удержания сушилки от продольного перемещения. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
На концах корпуса барабана устанавливаются камеры, через которые в барабан подаются и отводятся сушильные газы и материалы, предназначенные для сушки.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме.
В керамзитовом производстве сушка гранул глины в сушилке СМЦ 69 производится противоточным движением сушильных газов. Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры. Горячие топочные газы поступают в барабан и, соприкасаясь с материалом, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Передача тепла происходит двумя основными способами: от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства теплообменника.
При изменении влажности сырья или интенсивности подачи его в сушилку режим сушки может регулироваться количеством поступающих в сушилку газов и изменением их температуры. Температура подаваемого в сушилку топочного газа не более 600°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - газ, мазут, светлое жидкое топливо.
Технические характеристики сушильного барабана
| Тип | противоточный | |
| Характер работы | непрерывный | |
| Размер корпуса барабана (диаметр х длина), мм | 2800х14000 | |
| Объем барабана, м3 | 84,2 | |
| Частота вращения барабана, об./мин | 1,9/2,6/3,85 | |
| Уклон корпуса барабана к горизонту, град. | 1-4 | |
| Теплоноситель | топочные газы | |
| Температура теплоносителя, оС, не более | 600 | |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 16900х4700х4500 | |
| Масса, кг | 61500 | |
| Редуктор | 1Ц2У-400Н-50-12 У3 | |
| Двигатель: мощность, кВт | 22/30/37 | |
| Частота вращения, об./мин. | 750/1000/1500 | |
| Нормативный документ | ТУ 22-5813-84 | |
| Код ОКП 484681 | ||
* Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера кусков материала.
Холодильник слоевой СМ1250
Холодильник предназначен для охлаждения, выходящего из вращающейся печи керамзитового гравия до температуры менее 100°С.
Преимущества холодильника слоевого по сравнению с распространенными, например, барабанными:
- имеет маленькие размеры и металлоемкость;- стабильно обеспечивает охлаждение керамзита до необходимой температуры (ниже 100°С);
- не имеет сильно пылящих узлов, что улучшает условия труда;
- выходящий из холодильника нагретый воздух не запылен и может использоваться на горение во вращающейся печи;
- отсутствие движущихся частей в зоне высоких температур обеспечивает надежную и долговечную работу холодильника.
Холодильник представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из приемного бункера, корпуса, наклонных колосниковых решеток, барабанного разгружателя, пластин, ограничивающих и разделяющих слой материала, воздуховодов холодного и горячего воздуха, воздуховодов противосварового дутья, люков для осмотров и ремонта, бункеров проспи.
Принцип действия холодильника основан на охлаждении керамзита в плоском наклонном движущемся слое при двукратном перекрестном продувании слоя наружным воз духом. В приемный бункер холодильника керамзит поступает из печи вращающейся через решетку, которая задерживает свары, кирпичи и крупные посторонние предметы. Необходимым условием эффективной работы слоевого холодильника является наличие на наклонных колосниковых решетках слоя керамзита и непрерывное его движение. Для поддержания постоянного уровня керамзита холодильник оборудован системой автоматического регулирования. С целью предотвращения спекания керамзита в нижнюю часть приемного бункера через перфорированные трубы подается воздух.
Из приемного бункера керамзит поступает на наклонные колосниковые решетки, предназначенные для формирования движущегося слоя и его охлаждения. На нижних решетках имеются пластинчатые перегородки, разделяющие слой керамзита на три потока.
В холодильнике предусмотрена система аварийного охлаждения керамзита водой, для чего над нижними колосниковыми решетками установлены перфорированные трубки, каждая из которых охлаждает керамзит в соответствующей ей секции.
Охлажденный керамзит попадает в барабанный разгружатель, предназначенный для выгрузки охлажденного керамзита и регулирования производительности холодильника в зависимости от изменения производительности печи. Толщина слоя керамзита регулируется перемещением заслонки автоматически, дистанционно или вручную. Равномерность охлаждения керамзита в секциях по ширине решеток обеспечивается с помощью регулирующих планок.
Воздух от вентилятора, проходя через нижние и верхние решетки, охлаждает движущийся по ним слой керамзита, нагревается и подается в печь на горение топлива.
Технические характеристик
| Производительность холодильника, т/час, не более | 8 |
| Требования к гранулометрическому составу охлаждаемого материала | |
| а) размеры материала, мм | 0 - 150 |
| б) количество фракции менее 5 мм, %, не менее | 10 |
| Толщина слоя материала на решетке, мм, не менее | 200 |
| Температура керамзита, поступающего в холодильник, оС, не более | 900 |
| Средняя температура керамзита, выходящего из холодильника, оС, не более | 80 |
| Удельный расход воздуха на охлаждение, нм3/кг | 1,5 - 2,0 |
| Площадь колосниковой решетки, м2, не менее | 14,3 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более | 23,5 |
| Удельный расход электроэнергии, кВт Т-1 ч | 2,9 |
| Габаритные размеры, мм, не более длина - ширина - высота | 4400х5500х7000 |
| Масса, т, не более | 17,5 |
| ТУ | 22-3405-75 |
| Код ОКП | 484681 |
