Барабан сушильный 2,2х14м


Барабан сушильный 2,2х14


Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материаловтопочными газами.

Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела, гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.

Технические характеристики

НаименованиеСМЦ 440.3М(2,2х14)
Типпоточный
Характер работынепрерывный
Размер корпуса барабана (длина х диаметр), мм14000х2200
Объем барабана, м352,03
Частота вращения барабана, об./мин.3,15/4,0/6,3
Уклон корпуса барабана к горизонту, град.1-4
Теплоносительтопочные газы
Температура теплоносителя, оС,600/900
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), ммВ зависимости от модификации
Масса, кг22000-36000
Установленная мощность двигателя, кВт22/30/37
Частота вращения двигателя, об./мин.750/1000/1500
Напряжение питания, В380
Редуктор1Ц2У-400Н-31,5-12 У3
Нормативный документТУ 4845-005-54028986-2008 Код ОКП 484500

Примечания:

  1. Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
  2. По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
  3. По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.
    1. Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
      Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
      - в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
      - в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
      - в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.

      Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.
      Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.

      Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

      Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.

      Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.

      Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.

      Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.

Смотрите также: