Самарский завод «Строммашина» был создан еще в сороковые года прошлого века с целью обеспечения промышленности необходимым современным и технически совершенным оборудованием.
С тех пор мы не изменили данной цели. На сегодняшний день самарский завод «Строммашина» работает по основным отраслевым направлениям: строительная, нефтяная, дорожная, металлургическая, горнодобывающая отрасли.
Мы предоставляем инжиниринговые и сервисные услуги: разработка технической концепции проекта, предварительная коммерческая оценка проекта, выполнение проектных работ, шефмонтаж (технический и авторский надзор), обслуживание и ремонт оборудования, доставка запчастей по согласованному графику, технический аудит оборудования.
Благодаря инновационной, технологической и производственной базам мы поставляем в выше упомянутые отрасли следующие виды оборудования: для производства гипсовых вяжущих, для производства минерального порошка, для производства керамзита, для производства железобетонных изделий, для помола и сушки инертных материалов, для термической утилизации отходов бурения и отдельное технологическое оборудование.
Основные вехи
Днем основания завода считается 2 ноября 1942 года, когда на базе небольших мастерских, оставшихся от бывшей строительной площадки в районе Безымянки, в только что построенном первом цехе, было смонтировано технологическое оборудование.
С вводом в эксплуатацию построенного цеха, завод освоил производство станков М-30, водомаслогреек, шпангоутов.
Но главной производственной задачей завода со дня его основания и до конца 1945 года было выполнение срочных правительственных заказов по изготовлению металлоконструкций и монтажу башен, по изготовлению и монтажу радиомачт.
В 1945 году завод получил плановое задание по выпуску мирной продукции: вращающихся самозапарников, ватержакетных вагранок, демпферов, сушильных барабанов, крановых тележек.
В 1946 году завод был передан в министерство строительного и дорожного машиностроения и переименован в Куйбышевский завод "Строммашина", что соответствовало установленному профилю выпускаемой продукции. Усиленными темпами наращивались производственные мощности, увеличился выпуск продукции, улучшилось ее качество, совершенствовалась технология.
Были организованы кузнечный участок, заготовительный, механический и сборочный цехи. Одновременно завод получил 100-тонные кузнечные прессы, гильотинные ножницы, уникальные станки и другое оборудование. Освоены десятки видов продукции.
1999-2003 года – завод проходит эффективную процедуру модернизации производственно-технологической базы.
2005 – наст. время – завод занимает ведущие позиции на рынке оборудования для строительной, нефтяной, дорожной, химической, металлургической, горнодобывающей
Производство
Наше предприятие имеет собственную конструкторско-технологическую структуру.
Научно-технические подразделения:
Служба главного конструктора (СКБ): занимается разработкой и серийным сопровождением, отработкой КД заказчика, проводит опытно-конструкторские работы;
Служба главного технолога (СГТ): занимается разработкой технологий и технологической оснастки, а так же разработкой управляющих программ для станков с ЧПУ;
Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) - обладает аналитическим комплексом, испытательной базой и технологическим оборудованием для проведения полного комплекса проверок, испытаний, анализов входного и технологического контроля применяемых материалов и готовой продукции, в том числе неразрушающего контроля.
Производственно-технологические возможности:
Предприятие обладает всеми видами производственных технологий общего машиностроения.
Производственные площади: 90 000 кв.м.
Грузоподъемные механизмы: до 16 тонн
Оборудование:
314 единиц металлорежущего оборудования всех основных видов и типов из них, 27 станков с ЧПУ, электросварочного - 15 единиц, 2 - гальванического, 18 крупногабаритных токарных станков, 2 крупногабаритных фрезерных.
Механо-сборочное производство:
Обрабатывающие цеха обеспечивают высокую степень точности и чистоту поверхностей обрабатываемых материалов (сталей, в том числе нержавеющих), применяется листовая штамповка, чистовая вырубка, формовка.
На предприятии освоены технологии нескольких видов сварки и все виды пайки, в том числе: аргонно-дуговая, пайка в защитных средах.
Производственный потенциал позволяет осуществлять ежемесячный объем выпуска металлоконструкций в объеме 300-400 тонн.
Инструментальное производство:
Цеха изготавливают оснастку и пресс-формы, штампы, режущий и контрольно-измерительный инструмент.
Служба качества:
Высокое качество продукции обеспечивается результатом проведения всех видов входного контроля, принятой политикой в области качества и внедренной системой менеджмента качества.
Система менеджмента качества разработана на основе международных стандартов ИСО 9001, СРПП ВТ.
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
Мы готовы предоставить всю интересующую вас информацию по нашей продукции, проконсультируем по характеристикам, ценам и вопросам технического обслуживания.
