| Наименование показателя | значение Д13.00.000-01 | ||
| С нижней загрузкой материла | |||
| Д 02.13.00.000 | Д 02.13.00.000-02 | С верхней и нижней загрузкой материала | |
| Производительность по мелу при концентрации готового продукта в пылевоздушной смеси 0,3 кг/куб. м, т/ч, не более. | --- | 3 | |
| Остаток на сетке 0,16 | --- | отсутствует | --- |
| Производительность по каолину и тальку при концентрации готового продукта в пылевоздушной смеси 0,3 кг/куб. м, т/ч, не более | 7 | --- | 7 |
| Остаток на сетке 0,14 | отсутствует | --- | отсутствует |
| Пропускная способность по воздуху куб. м/ч, не более | 30 000 | 30 000 | 30 000 |
| Концентрация исходного материала в пылевоздушной смеси, кг/куб. м, не более | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Концентрация готового продукта в пылевоздушной смеcи, кг/куб. м, не более | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Частиц размером от 1 до 5 мм в исходном материале по массе, %, не более | 2 | 2 | 2 |
| Аэродинамическое сопротивление, Па, не более | 500 | 500 | 500 |
| Номинальный диаметр камеры классификации, м | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Частота вращения регулируемая, об./мин | 175, 260 | 218, 550 | 175, 260 |
| Мощность двигателя, кВт, не более | 30 | 30 | 30 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 2 870 х 2 400х 5 290 | 2 870 х 2 400х 6 020 | 2 870 х 2 400х 5 290 |
| Масса, кг, не более | 6500 | 6700 | 6600 |
Сепаратор центробежный предназначен для получения каолина, талька, мела и других мягких материалов, поступающих из сушилок и мельниц.
Сепаратор состоит из следующих основных сборочных единиц: головки, камеры классификации, бункера, вала, ротора, отражателя, амортизатора, опоры, крышки, системы смазки, патрубка.
При подаче пылевоздушной смеси в сепаратор снизу через воздуховод бункера пылевоздушный поток закручивается лопатками и поднимается вверх к ротору. В этой зоне от лопаток ротора возникает противоток воздуха, который оказывает тормозящее действие на более крупные частицы, они или отбрасываются к стенке камеры классификации или опускаются вниз под действием силы тяжести.
Мелкие частицы проходят между лопатки ротора и через отверстия обечайки головки попадают в воздушный канал головки, имеющий форму улитки, и через патрубок по воздуху попадают в осадительные циклоны. Далее очищенный воздух от мелкого материала по воздуховодам вентилятором направляется в сепаратор. Один поток воздуха через патрубок поступает для дополнительной продувки крупного материала, осаждающегося из камеры классификации, другой воздушный поток захватывает материал для сепарации из мельницы. Эта система замкнутая с минимальным сбросом излишков воздуха в фильтры для улавливания пыли.
При загрузке материала сверху в сепаратор, материал попадает на разбрасывающий диск ротора и под действием центробежных сил разбрасывается с нее тонким слоем. Более крупные частицы достигают стенки камеры классификации и по ней осаждаются вниз. Более мелкие поднимаются воздушным потоком вверх из зоны разбрасывания и достигают лопаток ротора. Далее процесс сепарации протекает так же, как описанный выше.
При подаче материала на сепарацию одновременно сверху и снизу принцип сепарации остается прежним.
Технологический режим работы сепаратора для получения конкретного материала (частота вращения ротора, количество воздуха. Необходимого на продувку крупного материала и подачу материала в сепаратор для каждого материала подбирается индивидуально.
Смотрите также:
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
Мы готовы предоставить всю интересующую вас информацию по нашей продукции, проконсультируем по характеристикам, ценам и вопросам технического обслуживания.