Производство щебня из доменного шлака
Щебень из доменных шлаков – популярный строительный материал, используемый для устройства всех видов покрытий, оснований и подстилающих слоев дорожных одежд. Нулевую фракцию - шлаковую мелочь, обладающую вяжущими свойствами, применяют для устройства монолитных шлакобетонных оснований и покрытий.
Щебень получают медленным охлаждением шлака. Его производят из жидких шлаков (литой щебень), остывших ковшевых остатков или из отвальных шлаков.
Литой щебень получают при сливе расплава из шлаковоза в траншею слоями толщиной 80 – 100 мм. После затвердевания в течение 20 – 30 мин поверхность шлака орошают водой. Следующую партию шлака сливают в эту траншею после испарения влаги с поверхностного слоя. Дробление доменного шлака осуществляется через двое суток. Сортированный щебень транспортируется по фракциям в штабеля готовой продукции, из которых отпускается в транспорт потребителя.
Получение шлакового щебня из ковшовых остатков является технологическим завершением полного использования шлака. Ковшевые остатки, образующиеся возле стенок и на поверхности ковша при перевозке шлака, составляют 25 – 30% от жидких шлаков, которые поступают на переработку на отдельно стоящих установках. Они перерабатываются на щебень. Их отделение представляет траншею для приема остатков, оборудованном магнитно-грейферным краном для предварительного дробления и извлечения крупного металла. Выбивка остатков проводится путем удара груза по днищу чаши. Куски шлака отправляются в дробильно-сортировочное отделение.
Схемы получения щебня из отвальных шлаков представляют собой разновидности существующих дробильно-сортировочных установок. Шлаковые отвалы могут разрабатываться как металлургическими предприятиями, так и строительными организациями - потребителями щебня. При дроблении щебня из отвального доменного шлака образуется до 15 - 20 % песка. Песок полностью используется при изготовлении бетона и гипсобетона. В производстве железобетонных труб шлаковый песок заменил обычный песок и мелкий щебень, в производстве гипсошлаковых прокатных перегородок - весь обычный песок. Щебень и песок из доменных шлаков применяются в качестве заполнителей в жаростойком бетоне, заменяя щебень из боя шамотного кирпича, который в три раза дороже.
Наиболее эффективным получения щебня из шлака является ванный способ, позволяющий использовать жидкий шлаковый расплав. Данный способ приводит к экономии топлива. Шлак сливают в печь – шлакоприемник, куда вводят в случае необходимости окисляющие добавки. В качестве этих добавок используют бой стекла, шахтную горелую породу, базальт и диабаз (данный метод позволяет применять барабанные вращающиеся печи завода «Строммашина». Подбор таких печей произведут технические специалисты завода, направьте заполненный опросный лист из раздела «Опросные листы, сертификаты, разрешения» и направьте нашим менеджерам через раздел «Контакты», и Вам подберут наиболее оптимальный агрегат).
При ваграночном способе плавку твердых кусков шихты осуществляет в вагранке. Расплав выпускают на центрифугу для раздува на волокна. Шлаковые волокна поступают в камеру волокноосаждения, куда подается распыленная связка. Сырой минерально-ватный ковер направляется в камеру полимеризации, где при температуре 160 – 200оС связка затвердевает. Далее ковер в специальной камере охлаждается до 30 – 40оС и на выходе разрезается ножами на плиты. В качестве связки при производстве минераловатной продукции используют фенолформальдегидные смолы. Полимеризация и сушка ковра осуществляется продуктами сгорания топлива, циркулирующими из подподовых топок (вагранки или вагранные печи – это один из старейших видов оборудования завода «Строммашина», тем не менее это оборудование всё еще востребовано, поскольку оно достаточно простое в конструктивном смысле, там практически нечему ломаться).