Валковые дробилки
Принцип действия работы
Валковые дробилки применяют для мелкого и среднего дробления материалов различной крепости. Дробление в валковых дробилках происходит между двумя параллельно расположенными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Материал поступает в дробилку сверху, попадает в пространство между валками и подвергается дроблению раздавливанием и отчасти истиранием.
Технические характеристики
|
Модель дробилки |
Производи-тельность, м³/ч |
Крупность исходного материала, мм |
Крупность дробленного материала, мм | Габариты, мм | Масса, т |
| ДВЗ 400 | 11- 35 | 300 | 25 –55 | 1500×1400×2600 | 1,6 |
| СМД 507А | 3,3-17 | 25 | 2-12 | 2500х1700х800 | 1,3 |
| СМД 101 | 12 | 40 | 10 | 4500х3400х3700 | 31 |
| ДВ2 660Z | 15-60 | 270 | 10-50 | 2700х1250х650 | 3,2 |
Машины для измельчения применяются во многих областях промышленности. Преимущественно валковые дробилки используются в перерабатывающей, горнодобывающей отраслях, химической промышленности, для производства стройматериалов и т.п. С помощью дробилок осуществляется измельчение глинистых материалов, известняка, мергеля, камня, руды, угля, других пород, производится вторичная переработка бетона, кирпича, твердых отходов и т.д. Столь широкого применения они достигли благодаря целому ряду преимуществ:
- На выходе получается однородная масса перерабатываемого сырья. Простой регулировкой можно изменять размер фракции готовой продукции.
- Дробление происходит в непрерывном режиме (в отличие от щековых дробилок). Выгрузка бункера также производится без остановки работы.
- Возможность переработки материалов как средней твердости, так и мягких, вязких, влажных пород.
- Защита от заклинивания при попадании неизмельчимых включений.
- Невысокая энергоемкость. Простота использования и обслуживания установки.
- Надежность, износостойкость элементов конструкции.
Классификация оборудования данного типа осуществляется исходя из конструктивных особенностей. Измельчители делятся по следующим основным характеристикам:
- Количество валков. Могут быть с одним, двумя, тремя и четырьмя валками.
- Форма поверхности вала. Зависит от материала, измельчение которого требуется производить.
Продукция в разделе «Валковые дробилки»
Принцип действия двухвалковых дробилок
Наиболее распространенные дробилки – двухвалковые. Конструктивно они состоят из массивной сварной станины, на которую установлен корпус. Сверху расположен приемный бункер, снизу бункер для готового продукта. Внутри корпуса размещены валки, необходимые для дробления материала.
Подшипники одного вала закреплены на корпусе жестко, подшипники второго могут перемещаться по специальным направляющим. Фиксация в рабочем положении производится с применением мощных пружин. При попадании крупных недробимых предметов пружины разжимаются, зазор увеличивается, и предмет проходит, не вызывая заклинивания механизма.
В одновалковой установке дробление производится между вращающимся валом и неподвижной щекой. Четырехвалковые дробилки состоят из двух, размещенных одна над другой, двухвалковых. При этом зазор нижней, как правило, меньше и измельчение до нужной фракции проводится в два этапа.
Тип поверхности валка определяется видом перерабатываемого материала. По форме поверхности они могут быть:
- Гладкими.
- Зубчатыми.
- Рифлеными (ребристыми, шнековыми, рельефными).
Гладкие и рифленые применяются при измельчении более мелких фракций материала средней прочностью до 150 МПа, зубчатые – для более крупных кусков прочностью до 80 Мпа. Для глин применяются перфорированные валки. При изготовлении ступицы валков используется чугун, для производства сменной рабочей оболочки используются прочные марки углеродистой или марганцевой стали.
Основными параметрами, по которым характеризуются валки, являются длина и диаметр. Для гладких соотношение диаметра к максимальному размеру куска на выходе должно быть 1:15-20, для рифленых 1:10, для зубчатых 1:1,5-2.
Параметром, характеризующим соотношение максимального размера кусков исходного сырья и конечного продукта, является степень дробления. Ее значение для глинистых вязких материалов составляет более 10-12, для вязких мягких 6-8, для твердых примерно 4.
Привод осуществляется одним или несколькими электродвигателями. Скорость вращения валков 200-400 об/мин. Производительность в первую очередь зависит от размеров валов, скорости, ширины зазора между ними и может быть в широких пределах 5 - 250 т/ч.