Сервисное обслуживание оборудования заказчика заводом "Строммашина"

Целью своей деятельности в области сервисного обслуживания оборудования заказчика мы видим в создании условий и осуществлении комплекса мероприятий, позволяющих заказчику поэтапно, с минимальными вложениями и минимальными, последующими эксплуатационными издержками привести к новому качеству производственного оборудования и поддерживать его на заданном уровне КТГ (коэффициент технической готовности).

Условия достижения заданного уровня КТГ:

• Входной контроль комплектующих оборудования (на всех этапах).
• Выходной контроль агрегатов на стендах.
• Шеф-монтаж (контроль за проведением монтажа), авторский надзор, участие во всех видах испытаний.
• Проведение технического аудита качества монтажа.
• Организация комплексной системы сервисного обслуживания, позволяющей применять совместно различные подходы техобслуживания к разным узлам оборудования, исходя из специфики их конструкции и условий эксплуатации на основе методики мониторинга и диагностики конкретных узлов изделий.

Базовой концепцией сервиса оборудования является осуществление обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию.

Суть данного подхода состоит в устранении отказов оборудования на этапе их зарождения. Это становится возможным при применении методов распознавания технического состояния оборудования по совокупности его эксплуатационных характеристик, позволяющих выявить имеющиеся или развивающиеся дефекты для рационального планирования оптимальных сроков проведения ремонтных работ. Основой такого вида ТО является техническое диагностирование и прогнозирование состояния объекта.

Предлагаемый подход к сервисному обслуживанию позволит заказчику:

• Минимизировать внеплановые остановки (внезапные отказы) оборудования при достижении максимально длительного срока его службы.
• Оптимизировать структуры капитальных ремонтов оборудования и как следствие -минимизировать большие единовременные финансовые затраты.
• Обеспечить эффективность ремонтов за счет послеремонтного обследования.
• Увеличить межремонтные интервалы и сроки эксплуатации оборудования за счет проведения монтажных, наладочных, ремонтных работ и модернизации в точном соответствии с техническими условиями и регламентами.
• Идентифицировать и устранить повторяющиеся отказы путем анализа состояния оборудования.
• Применять агрегатно-узловой ремонт, позволяющий сокращать сроки простоя оборудования
• Равномерно и обоснованно производить загрузку ремонтного персонала.
• Повысить уровень промышленной безопасности.
• Снизить эксплуатационные затраты предприятия.

 Предлагаемый состав работ:

• Технические консультации.
• Определение текущего состояния, предложения по повышению КТГ.
• Проведение периодических осмотров (аудитов), технического обслуживания по согласованному графику.
• Замена узлов и комплектующих. Доставка необходимых запасных частей в установленные сроки.
• Определение состава работ для проведения капитальных ремонтов, модернизации и обеспечение запасными частями.