Дробилка двухвалковая зубчатая ДВ2-660Z
Дробилка двухвалковая зубчатая ДВ2-660Z Двухвалковая...
Валковая дробилка ДВЗ 400
Валковая дробилка ДВЗ 400 Основным рабочим органом...
Дробилка СМД 101
Валковая дробилка ДВЗ 400 Дробилка СМД 101...
Дробилка валковая СМД-507А
Предназначена для дробления материалов минерального,...
Машины для измельчения применяются во многих областях промышленности. Преимущественно валковые дробилки используются в перерабатывающей, горнодобывающей отраслях, химической промышленности, для производства стройматериалов и т.п. С помощью дробилок осуществляется измельчение глинистых материалов, известняка, мергеля, камня, руды, угля, других пород, производится вторичная переработка бетона, кирпича, твердых отходов и т.д. Столь широкого применения они достигли благодаря целому ряду преимуществ:
Классификация оборудования данного типа осуществляется исходя из конструктивных особенностей. Измельчители делятся по следующим основным характеристикам:
|
Модель дробилки |
Производи-тельность, м³/ч |
Крупность исходного материала, мм |
Крупность дробленного материала, мм | Габариты, мм | Масса, т |
| ДВЗ 400 | 11- 35 | 300 | 25 –55 | 1500×1400×2600 | 1,6 |
| СМД 507А | 3,3-17 | 550х270 | 25 | 2500х1700х800 | 1,3 |
| СМД 101 | 12 | 40 | Мин 10 | 4500х3400х 3700 | 31 |
| ДВ2-660Z | 15-60 т/час | 270 | 10-50 | 2468х1903х739 | 3,6 |
Наши специалисты оказывают клиентам всю необходимую техническую поддержку: шеф-монтаж, проведение регламентного технического обслуживания, проведение гарантийного и постгарантийного ремонта.
В случае необходимости получения услуг наших инженеров, Вы можете связаться с нами по телефону +7 (846) 3-741-740, направить заявку по электронной почте td@strommash.ru, заполнить форму заказа обратного звонка или связаться с нашим оператором на сайте с помощью чата.
Для всего оборудования, производства завода «Строммашина» на нашем складе имеются в наличии необходимые запасные части и расходные материалы, что позволяет нам осуществлять их поставку в максимально сжатые сроки.
Завод «Строммашина» работает в тесном партнерстве с крупнейшими российскими и зарубежными лизинговыми компаниями. Если Вы планируете приобретение оборудования в лизинг – достаточно сообщить об этом нашему менеджеру и с Вами в самые короткие сроки свяжется финансовый специалист, чтобы обсудить условия и предложить программу, наиболее подходящую для Вашего случая. Мы рекомендуем ознакомиться с нашими предложениями по программам лизинга в любом случае, так как Ваше предприятие может получить возможность оптимизации налогообложения, удобный график платежей, учитывающий сезонность бизнеса, а также дополнительные скидки.
Наиболее распространенные дробилки – двухвалковые. Конструктивно они состоят из массивной сварной станины, на которую установлен корпус. Сверху расположен приемный бункер, снизу бункер для готового продукта. Внутри корпуса размещены валки, необходимые для дробления материала.
Подшипники одного вала закреплены на корпусе жестко, подшипники второго могут перемещаться по специальным направляющим. Фиксация в рабочем положении производится с применением мощных пружин. При попадании крупных недробимых предметов пружины разжимаются, зазор увеличивается, и предмет проходит, не вызывая заклинивания механизма.
В одновалковой установке дробление производится между вращающимся валом и неподвижной щекой. Четырехвалковые дробилки состоят из двух, размещенных одна над другой, двухвалковых. При этом зазор нижней, как правило, меньше и измельчение до нужной фракции проводится в два этапа.
Тип поверхности валка определяется видом перерабатываемого материала. По форме поверхности они могут быть:
Гладкие и рифленые применяются при измельчении более мелких фракций материала средней прочностью до 150 МПа, зубчатые – для более крупных кусков прочностью до 80 Мпа. Для глин применяются перфорированные валки. При изготовлении ступицы валков используется чугун, для производства сменной рабочей оболочки используются прочные марки углеродистой или марганцевой стали.
Основными параметрами, по которым характеризуются валки, являются длина и диаметр. Для гладких соотношение диаметра к максимальному размеру куска на выходе должно быть 1:15-20, для рифленых 1:10, для зубчатых 1:1,5-2.
Параметром, характеризующим соотношение максимального размера кусков исходного сырья и конечного продукта, является степень дробления. Ее значение для глинистых вязких материалов составляет более 10-12, для вязких мягких 6-8, для твердых примерно 4.
Привод осуществляется одним или несколькими электродвигателями. Скорость вращения валков 200-400 об/мин. Производительность в первую очередь зависит от размеров валов, скорости, ширины зазора между ними и может быть в широких пределах 5 - 250 т/ч.
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
Мы готовы предоставить всю интересующую вас информацию по нашей продукции, проконсультируем по характеристикам, ценам и вопросам технического обслуживания.