Линия сушки ферросплавов

При производстве стали в качестве легирующих добавок используются ферросплавы, такие как: ферросилиций, феррованадий, ферромолибден, марганец металлический, феррохром, ферротитан, ферросиликохром, ферромарганец, силикомарганец и другие зависимости от сортамента выплавляемых марок сталей.

Перед присадкой в сталеразливочный ковш или завалкой непосредственно в ДСП ферросплавы с влажностью более 1 % или находившиеся на воздухе более 2 суток должны подвергаться сушке.

Самарским заводом «Строммашина» производится линия сушки ферросплавов, предусматривающая создание высокопроизводительных сушильных барабанов, производительность которых изменяется в широком диапазоне – в зависимости от влажности от 20 тонн в час на одной установке. В качестве теплоносителя предлагается использовать природных или сжиженный газов, мазут, дизельное топливо, нефть.

Технологический процесс состоит из следующих операций:
- дозирование материала;
- сушка ферросплавов;
- подача готового материала.

Исходные влажные ферросплавы могут транспортироваться в приемный бункер установки конвейером или переноситься мостовых краном в саморазгружающихся контейнерах. Из приемного бункера с помощью автоматического дозатора ферросплавы поступают в сушильный барабан, где проходят термическую обработку.

Разгрузка ферросплавов из сушильного барабана ведется непрерывно на ленточный конвейер или в промежуточный бункер.

Для очистки отходящих газов и аспирационного воздуха применяется рукавный фильтр. Концентрация ферросплавной пыли в выбросах установки не превышает 10 мг/м3. В системе газоочистки применено оборудование, материалы и методы обеспечения пожаро- и взрывобезопасности, позволяющие работать с ферросплавами, пыль которых является пирофорной и токсичной.

Загрузка и разгрузка материала, поддержание всех заданных режимных параметров работы линии: соотношения газ/воздух на горелке, разбавление продуктов горения требуемой температуры, корректировка мощности горелочного устройства при изменении производительности процесса сушки осуществляются автоматически. Предусмотрена возможность оперативного изменения параметров процесса сушки и задание индивидуальных программ сушки для каждого ферросплава.

Характеристика материала:

• Фракционный состав исходного материала – до 40 мм.
• Начальная поверхностная влажность исходного материала – не более 14%
• Влажность в теле материала — не более 2,5%

Производительность линии – 20 тонн в час (гарантия),

Габариты линии (длина х ширина), м. – 25м. х 10 м.

Суммарная потребляемая мощность - до 195 кВт/час, 9,75 кВт на тонну продукта