Оборудование для производства сырья для дорожно-строительной отрасли (МП-1, МП-2)
Минеральный порошок – это мука, порошок, получаемый в результате просушки и помола карбонатных осадочных пород химического происхождения (известняк плотный, известняк оолитовый, известковый туф, натечный известняк, доломит, мергель).
Область применения минерального порошка:
Преимущества
Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства:
Первая стадия производства - Система подачи и сушки материала
Подача сырья осуществляется с открытого склада в бункер сырого материала объемом до 15м3. Шиберной задвижкой регулируется плотность потока. Ленточным питателем материал дозируется и подается ленточным конвейером в загрузочную камеру сушильного барабана.
Цилиндрический корпус сушильного барабана (диаметром 1,6м. длиной 10м. для комплекса СТРОМ-МИН-15) представляет собой сварную конструкцию из стального листа толщиной 10мм. маркой стали 09Г2С, выполненную из отдельных обечаек. Барабан объемом 25,6м3, устанавливается под углом 1-4 градуса к горизонту, регулируемой частотой вращения. Внутри корпуса для активации передачи тепла, устанавливают насадки: вначале винтовая, в средней части подъемно-лопастная и секторная. Опорой корпуса является два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя: мощностью – до 18,5кВт; частотой вращения 1500об/мин., соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме.
Сжигание топлива происходит в теплогенераторе с помощью газовой горелки. Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с сырьем, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 850оС. На выходе из барабана не более 130оС.
На выходе: влажность сырья не более 1%, температура не более 100оС, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
Проходя через барабан, сырье подсушивается и попадает в цепной элеватор, который предназначен для вертикального транспортирования сырья в расходные бункера шаровых мельниц. Применение элеваторов, в качестве межэтажного транспортного средства, дает возможность иметь компактные транспортные схемы занимающие малые площади.
Вторая стадия производства - Система аспирации оборудования
Отходящие дымовые газы проходят две ступени очистки (циклоны и рукавный фильтр).
Ступень первая: пылевоздушная смесь, за счет разряжения создаваемого дымососом, выносится из разгрузочной камеры сушильного барабана и подается в циклон, где происходит первичная очистка дымовых газов. Применение циклонов на первой ступени очистки обеспечивает снижение пылевой нагрузки фильтра. Это также позволяет увеличить срок эксплуатации фильтрующих элементов и гарантировать минимальные выбросы в атмосферу.
Вторая ступень: после циклона пылевоздушная смесь, содержащая минеральный порошок, направляется для тонкой очистки в рукавный фильтр СФР. Запылённые газы вследствие разряжения, создаваемого вентилятором, попадают через коллекторы в камеру запылённых газов и, пройдя через фильтровальные рукава, сбрасываются обеспыленными в атмосферу, а пыль – готовый минеральный порошок осаждается в приемном конусе. Уловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок системой транспортирующего оборудования, подается на склад готовой продукции.
Третья стадия производства - Система помола материала
Просушенное и очищенное от пылевоздушной смеси сырье, попадает в расходный сдвоенный бункер сухого материала. Бункер объемом до 20м3 с раздвоенным выходом и двумя шиберными задвижками ручного привода предназначен для частичного снижения температуры просушенного сырья, а также для защиты от влаги и распределения материала перед помолом. После бункера сырье ленточными питателями подается в загрузочную воронку шаровой мельницы 1456А. Барабан мельницы представляет собой стальной полый цилиндр, сваренный из стального листа толщиной 14мм., выложенный внутри броневыми футерованными плитами с литыми футерованными крышками. С обеих сторон барабан закрыт торцевыми крышками – загрузочной и разгрузочной. Крышки отлиты заодно с полыми цапфами. На цапфы насажены опорные бандажи, которыми барабан опирается на две роликоопоры. Мельница приводится во вращение от электродвигателя мощностью 132 кВт., частотой вращения 730 об/мин., через муфту, редуктор с придаточным числом 25 и эластичную муфту. Барабан мельницы разделен межкамерной перегородкой на две камеры: предварительного и тонкого помола. Камера предварительного помола загружается шарами, в данную камеру сырье после загрузочной воронки подается шнеком загрузки имеющего винтовые направляющие. При вращении шары осуществляют первичный помол. Затем материал попадает в камеру тонкого помола, которая загружается мелющие цилиндры (цильбепсы). За счет малого диаметра цилиндров увеличивается площадь соприкосновения с материалом, что позволяет добиваться необходимой тонины конечного продукта. Перемещение материала создает давление непрерывно поступающего сырья. После камеры тонкого помола минеральный порошок, шнеком с винтовыми направляющими попадает в барабан разгрузки с грохотом, предназначенным для отделения случайно прошедших крупных кусков. Мельницы шаровые аспирируются с целью устранения выброса пыли из корпуса мельницы в атмосферу, а также для интенсификации процесса помола за счет выноса из корпуса мельницы наиболее мелких частиц, создающих пылевую подушку, уменьшающую эффект истирания материала шарами и футеровкой мельницы.
Четвертая стадия производства - Склад-хранение
Уловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок подается вместе с порошком из мельниц винтовым конвейером подается в элеватор ЭЛГ, который транспортирует готовый продукт на склад хранения - силоса. Силоса снабжены системой аэрации, аспирации, контролем уровня наполнения и системой выгрузки в автотранспорт.
Вариант размещения технологического комплекса (оборудование для производства минерального порошка)
| Параметры комплекса | «СТРОМ-МИН-8» | «СТРОМ-МИН-15» | «СТРОМ-МИН-30» |
| Производительность*, т/ч | до 8 | до 15 | до 30 |
| Фракционный состав исходного материала, мм | до 50 | до 50 | до 50 |
| Фракционный состав конечного продукта, мм | В соответствии с ГОСТ Р52129-2003 | ||
| Влажность исходного материала, % | до 15 | до 15 | до 15 |
| Установленная мощность*, кВт | до 210 | до 370 | до 800 |
| Расход природного газа*, м3/ч | до 135 | до 254 | до 380 |
| Габаритные размеры, м Длина×ширина×высота | 50х15х20 | 50х35х20 | 70х60х20 |
| Масса, т. | 75 | 125 | 320 |
* Характеристики линии уточняются в каждом конкретном случае, исходя из свойств исходного материала и требований к конечному продукту.
Смотрите также:
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
Мы готовы предоставить всю интересующую вас информацию по нашей продукции, проконсультируем по характеристикам, ценам и вопросам технического обслуживания.
