Технология производства пескобетона
Пескобетон – это смесь из портландцемента (неорганическое вяжущее вещество), песочного наполнителя (крупность песка до 3 мм) и химических добавок-пластификаторов, которые улучшают свойства данного материала.
Пескобетон представляет собой смесь из следующих материалов:
Портланцемент – это составляющее отвечает за вязкость смеси. Именно ему пескобетонобязан своими уникальными свойствами в плане прочности, плотности, устойчивости к морозам и негативным влияниям внешней среды. Вообще, считается, что этой составляющей части пескобетона много быть не может, и чем больше, тем лучше. Но тут играет роль не только количество, но и качество, так как портланцемент может быть разным, а от его качества напрямую будет зависит качество сухой смеси. Так, например, для тех видов пескобетона, которые должны быть экстра-устойчивыми к морозам, следует применять портландцемент с низким содержанием алюминия.
Оборудование для производства портландцемента: на цементных заводах цемент получают путем дробления известняка (известкового камня), глины и внесением добавки. Для данных процессов широко применяется оборудование «Строммашина», такое как молотковые мельницы, шаровые мельницы, измельчители глины, циклоны и фильтры.
Песок служит в роли наполнителя, который и образует основную массу пескобетона, От того, песок какого типа и качества используется при составлении смеси, также зависят качества и функциональные характеристики будущей смеси. Так, использование крупнозернистого песка с зернами 3 мм в диаметре обуславливает такую характеристику пескобетона, как устойчивость к усадке. Поэтому, сухие смеси с крупным песком прекрасно подходят для производства и строительства тех частей, которые будут в дальнейшем подвергаться большим нагрузкам.
Оборудование для помола и классификации песка: для подготовки песка в качестве компонента для пескобетона, песок нужно осушить, помолоть и отсортировать на определенные фракции. Это можно сделать комплексными линиями завода «Строммашина», а именно: сушильными барабанами, шаровыми мельницами и классификаторами, собранными на заводе из комплектующих наших партнеров.
Пластификаторы – химические вещества, придающие нужные свойства конечному продукту.
Сама по себе технология производства пескобетона сложной не является. Изготавливаться они могут на любых заводах, где есть в наличии установки для производства бетона. Основной секрет состоит в правильном смешении составляющих в нужных пропорциях.
Оборудование для производства пескобетона: бетоносмесители, растворосмесители – можно заказать у менеджеров «Строммашина» (производится нашими партнерами по кооперации), бетонораздатчики (СМЖ 306А, СМЖ 71А, СМЖ528, СМЖ166B, СМЖ69B) и бетоноукладчик СМЖ69 и запасные части к этим агрегатам производятся на нашем заводе.
Отличия пескобетона от других строительных растворов
Отличительной особенностью пескобетона от товарного бетона является отсутствие в составе щебня. В отличие от строительного раствора пескобетон имеет в составе в качестве заполнителя портландцемент, который обеспечивает цементной смеси наибольшую прочность.
Пескобетон для производства строительных блоков
Использование пескобетонных блоков позволяет снизить нагрузку на строительные конструкции, так как пескобетонные блоки значительно легче кирпича, железобетона и других конструкционных элементов для возведения стен и перектытий. Различают два вида пескобетонных блоков: фундаментные и стеновые, которые отличаются составом пескобетона. Пескобетонные блоки получают путем объёмного вибропрессования пескобетонной смеси, залитой в стальные формы. Готовые блоки набирают прочность в течение 28 дней при оптимальных условиях внешней среды.
Развернутую консультацию по технологии производства пескобетона с использованием оборудования завода "Строммашина" вы всегда можете получить у наших специалистов.
