Наше предприятие имеет лицензию на выполнение проектных работ "Технологические решения", включающие разработку технологического регламента, разработку монтажных чертежей, выдачу стройзадания, разработку чертежей на нестандартное оборудование с использованием оборудования нашего предприятия.
Готовы рассмотреть предложения на изготовление нестандартного оборудования с разработкой чертежей или по предоставленным чертежам Заказчика. Мы предлагаем разработку и внедрение оптимального технологического решения для поддержки всех ключевых бизнес-процессов с учетом ваших потребностей, размера компании и бюджета.
В случае если Ваша компания занимается производством строительного оборудования, и Вы хотите повысить эффективность своей деятельности путем применения современных технологических решений, мы предлагаем разработку и внедрение оптимального технологического решения для поддержки всех ключевых бизнес-процессов с учетом ваших потребностей, размера компании и бюджета.
Данная типовая схема может быть использована для тепловой сушки сыпучих строительных материалов (известняк, песок, гипс и др.) (далее по тексту – материал) с начальной влажностью до 20%. Материал не должен являться пожаровзрывоопасным и химическиактивным.
1. Отделение предварительного дробления
Отделение предварительного дробления необходимо использовать в случае, если крупность исходного материала составляет более 60 мм.
1.1. Питателем (поз.1) материал подается в дробилку (поз.2).
1.2. В дробилке (поз.2) происходит измельчение материала.
1.3. Из дробилки (поз.2) измельченный материал элеватором (поз.3) подается в бункер-накопитель влажного материала (поз.4).
2. Отделение сушки
2.1. Из бункера-накопителя влажного материала (поз.4) через задвижку шиберную (поз.5) материал подается в конвейер (поз.6). Регулируя величину щели задвижки шиберной (поз.5) можно регулировать подачу материала в конвейер (поз.6).
2.2. Конвейером (поз.6) материал подается в сушильный барабан (поз.8) для тепловой сушки.
2.3. Сушка материала производиться сушильными газами, подаваемыми из теплогенератора (поз.7).
2.4. Высушенный материал из сушильного барабана (поз.8) конвейером (поз.9) и элеватором (поз.10) подается в силос сухого материала (поз.18).
2.5. В случае использования группы из 2-х и более силосов материал из элеватора (поз.10) подается в конвейер (поз.19) и распределяется по силосам задвижками шиберными (поз.20.1, 20.2,…)
3. Отделение аспирации
3.1. Отходящие от сушильного барабана (поз.8) запыленные сушильные газы по газоходу поступают для очистки от пыли в отделение аспирации, которое состоит из двухступенчатой системы очистки.
3.2. В первую ступень очистки входит циклон (поз.11). Эффективность очистки составляет до 80%.
3.3. Во вторую ступень очистки входит рукавный фильтр (поз.12). Эффективность очистки составляет 99,9%.
3.4. Движение отходящих сушильных газов через двухступенчатую систему очистки осуществляется тягодутьевой машиной типа ДН (поз.13).
3.5. Отфильтрованная пыль из первой и второй ступеней очистки через выгрузные механизмы (поз.14 и 15) поступают в конвейер (поз.16).
3.6. Пыль, отфильтрованная в первой и второй ступенях очистки, является полноценным материалом и конвейером (поз.17) через элеватор (поз.10) возвращается в силос сухого материала (поз.18).
Отделение предварительного дробления
1. Питатель. Тип питателя определяется Заказчиком по опросному листу. Ориентировочная длина – 5 м. Точная длина определяется на этапе проектирования после создания общей компоновки.
2. Дробилка. Тип дробилки определяется Заказчиком по опросному листу.
3. Элеватор. Тип элеватора определяется Заказчиком по опросному листу. Ориентировочная высота – 15 м. Точная высота определяется на этапе проектирования после создания общей компоновки.
Отделение сушки
4. Бункер-накопитель влажного материала. Объем определяется исходя из данных опросного листа
5. Задвижка шиберная. Тип задвижки определяется Заказчиком по опросному листу.
6. Конвейер. Тип конвейера определяется Заказчиком по опросному листу. Ориентировочная длина – 5 м. Точная длина определяется на этапе проектирования после создания общей компоновки.
7. Теплогенератор. Теплогенератор подбирается после проведения теплотехнического расчета.
8. Сушильный барабан. Сушильный барабан подбирается после проведения теплотехнического расчета и на основании данных заполненного опросного листа
9. Конвейер. Тип конвейера определяется Заказчиком по опросному листу. Ориентировочная длина – 5 м. Точная длина определяется на этапе проектирования после создания общей компоновки.
10. Элеватор. Тип элеватора определяется Заказчиком по опросному листу. Ориентировочная высота – 25 м. Точная высота определяется на этапе проектирования после создания общей компоновки.
Отделение аспирации
11. Циклон. Марка и количество циклонов определяются на этапе проектирования после проведения теплотехнического расчета и зависят от объема отходящих газов из сушильного барабана с учетом теоретических подсосов дополнительного воздуха.
12. Рукавный фильтр. Марка и количество рукавных фильтров определяются на этапе проектирования после проведения теплотехнического расчета и зависят от объема отходящих газов из сушильного барабана с учетом теоретических подсосов дополнительного воздуха.
13. Тягодутьевая машина типа ДН 1. Марка тягодутьевой машиной типа ДН определяется на этапе проектирования после проведения теплотехнического расчета и газодинамического расчета газоотводящего тракта и зависят от объема отходящих газов из сушильного барабана с учетом теоретических подсосов дополнительного воздуха.
14, 15. Выгрузные механизмы. Тип выгрузных механизмов определяется Заказчиком по опросному листу.
Количество выгрузных механизмов зависит от количества циклонов (поз.11) и рукавных фильтров (поз.12).
16. Конвейер винтовой типа Г1-20-16П. Ориентировочная длина – 15 м. Точная длина определяется на этапе проектирования после создания общей компоновки.
17. Конвейер винтовой типа Г1-20-16П. Ориентировочная длина – 5 м. Точная длина определяется на этапе проектирования после создания общей компоновки.
18. Силос сухого материала. Объем и количество силосов определяется Заказчиком по опросному листу.
19. Конвейер винтовой. Типоразмер конвейера определяется исходя из требуемой производительности. Точная длина определяется на этапе проектирования после создания общей компоновки.
20. Задвижка шиберная. Тип задвижки определяется Заказчиком по опросному листу. Количество задвижек шиберных определяется количеством силосов.
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
Мы готовы предоставить всю интересующую вас информацию по нашей продукции, проконсультируем по характеристикам, ценам и вопросам технического обслуживания.