Принимаем входящие обращения в рабочем режиме
РусскийРусский
Самарский завод «Строммашина» более 75-ти лет производит оборудование для строительной, нефтяной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и других отраслей промышленности.
Главная » Отраслевые решения » Дорожно-строительная отрасль » Линии производства вяжущего низкой водопотребности

Линии (оборудование) производства вяжущего низкой водопотребности

Вяжущее вещество низкой водопотребности (ВНВ)

Вяжущее низкой водопотребности представляет собой высокопрочное гидравлическое вяжущее, получаемое при совместном помоле портландцементного клинкера, гипсового камня и водопонижающей добавки суперпластификатора (С-3). В результате механохимического взаимодействия минералов цементного клинкера с суперпластификатором в процессе тонкого измельчения материал приобретает уникальные, специфичные свойства, отличающие его от обычного портландцемента.

ВНВ характеризуется, по сравнению с обычным портландцементом, высокой дисперсностью (удельная поверхность 4000-5000 см2/г), низкой водопотребностью (нормальная густота цементного теста в среднем 18,0-20,0%, при том, что у портландцемента М400 и М500 НГ составляет 26,5% и 26,0%), активность по показателю прочности до 100 МПа. По вещественному составу ВНВ подразделяют на чисто клинкерные (ВНВ-100) и многокомпонентные с различными минеральными добавками: оптимизированной комбинацией активных и инертных добавок.

В качестве активных минеральных добавок используют доменные шлаки и золы-унос; инертные добавки: строительный песок, «хвосты» горно-обогатительных комбинатов, возможно использование нерудных карбонатных материалов (известняки, доломиты, мрамор и др).

Характерной особенностью цементных систем на основе ВНВ является существенное замедление процессов структурообразования в первые 4-8 часов после затворения, с последующей интенсивной кристаллизацией и твердением.

Для производства вяжущих низкой водопотребности используют трубчатые шаровые мельницы. Однако, как показали исследования, предпочтительнее шаровые мельницы, снабженные сепаратором. Они обеспечивают заданный гранулометрический состав.

Длительность индукционного периода сокращается с увеличением содержания клинкерного компонента в его составе. ВНВ характеризуется длительным сохранением активности и интенсивным набором прочности цементного камня и бетона в различные, в том числе и в ранние сроки твердения. 

ВНВ применяют для изготовления бетона и железобетона повышенной прочности; при получении арболита с повышенными физико-техническими свойствами; а также в составе полимерцементных покрытий полов промышленных зданий и при зимнем беспрогревном бетонировании.  

История создания вяжущего низкой водопотребности (ВНВ).

Все началось в 1989 г., когда Советский Союз производил 145 млн. т цемента в год, но его все равно не хватало. Встал вопрос об увеличении мощностей для его производства. Правительством страны было решено закупить цементные заводы в Японии. Группа советских специалистов получила соответствующее задание и поехала знакомиться с японскими цементными заводами. 

В результате исследований, правительству страны была предложена альтернатива – увеличить производство цемента, не строя новых заводов, за счет применения новой технологии модификации портландцемента в наноцемент.

Подробнее о технологии – в оборудовании, применяемом для производства цемента по новой технологии,  – шаровых мельницах – каждое зерно цемента активизируется за счет трибоактивации и покрывается сверхтонкой нанооболочкой другого вещества, причем толщина этой оболочки – 20–50 нанометров. Получается материал, который превосходит свойства обычного портландцемента в два раза. 

По распоряжению правительства СССР группа специалистов повезла эти цементы на испытание в США. Американцы получили фантастические результаты: за сутки твердения в нормальных условиях бетон на наноцементе показал мировой рекорд – марку 600, тогда как традиционный портландцемент твердеет 28 суток и дает марку 400–500. Таким образом, наши специалисты доказали, что получили лучший цемент и бетоны в мире!

Производство новых цементов (они были названы вяжущими низкой водопотребности) началось в рамках производственного плана цементной промышленности СССР на 1990–1991 гг. Это подтверждается разработанным в 1990г. СОЮЗДОРНИИ документом «МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВНВ В МОНОЛИТНОМ ДОРОЖНОМ БЕТОНЕ», но в дальнейшем развитие данного направления было приостановлено по всем известным причинам. 

Основные преимущества вяжущего низкой водопотребности (ВНВ) по сравнению с аналогами на портландцементе.

Вяжущее низкой водопотребности имеет ряд существенных преимуществ перед аналогами на портландцементе.

ВНВ характеризуется, по сравнению с обычным портландцементом, высокой дисперсностью (удельная поверхность 4000-5000 см2/г), низкой водопотребностью (нормальная густота цементного теста в среднем 18,0-20,0%, при том, что у портландцемента М400 и М500 НГ составляет 26,5% и 26,0%), активность по показателю прочности до 100 МПа.

Основные преимущества:

  • пониженная на 25-30% водопотребность растворных и бетонных смесей при равной подвижности;
  • длительное сохранение активности и интенсивный набор прочности цементного камня и бетона на его основе в различные, в том числе и ранние, сроки твердения;
  • высокая интенсивность набора прочности бетонов на основе ВНВ позволяет отказаться от тепловлажностной обработки и получить необходимую для распалубки прочность в течение 18-24 часов;
  • повышенная в 2-3 раза морозостойкость по сравнению с бетонами на портландцементе вследствие мелкопористой структуры бетона;
  • обеспечение класса прочности бетона от В60 до В100;
  • высокая сульфатостойкость (коэффициент сульфатостойкости не ниже, чем у сульфатостойкого цемента);
  • пониженное тепловыделение при твердении.

Хранение (до 180 суток) такого вяжущего с содержанием клинкерной составляющей 30-100 (ВНВ-30 и ВНВ-100) в бумажных мешках и комнатных условиях не привело к изменению показателей дисперсности, водопотребности и прочности в стандартных растворах (как расчетной, так и ранней, в возрасте 1-3 суток).

Прочность же раствора на портландцементе марки 500 уже после 30 суток хранения в аналогичных условиях снизилась на 17-20 процентов, а после 6 месяцев хранения составляла всего 35-37 процентов первоначальной. При этом удельная поверхность цемента снизилась с 3200 до 2600 см²/г. Это свидетельствует об агломерации частиц клинкера.

Линия (оборудование) производства вяжущего низкой водопотребности (ВНВ). Назначение и основные параметры

Технологическая линия (оборудование) по производству вяжущего низкой водопотребности (ВНВ) непрерывного действия мощностью 30-40 тыс. т в год предназначена для получения высокоэффективного вяжущего вещества, соответствующего по своим свойствам ТУ 21-26-20-92

Производительность т/ч в пределах 6-7
Масса (без теплоизоляции и футеровки) Комплект оборудования линии, т не более 220
Установленная мощность, кВт не более 625
Удельный расход сжатого воздуха м3/мин. не более 18
Габаритные размеры линии, м (длина, ширина, высота) 45х20х14
Величина удельной поверхности (дисперсность полученного продукта ВНВ) см2 /Г 3500 – 4000
Питающая эл. сеть Трехфазная, ток переменный, напряжение 380 В, частота 50Гц

По требованиям заказчика возможна комплектация линии сепаратором, позволяющим гарантировать стабильный гранулометрический состав продукта на выходе.