Принимаем входящие обращения в рабочем режиме
Самарский завод «Строммашина» более 80-ти лет производит оборудование для строительной, нефтяной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и других отраслей промышленности.
Главная » Производственные линии » Линии для производства микропорошков

Линии для производства микропорошков

(с размером частиц 2-5 мкм)

Линии для производства микропорошков

Микропорошок - это тонкодисперсный продукт, который получают путем механического измельчения различных горнорудных материалов, например мрамора. Основными сферами применения микропорошков в промышленности являются все сферы традиционного применения карбонатных наполнителей, это производство:
- всех видов ЛКМ
- пластмасс
- сухих строительных смесей
- резинотехнических изделий
- напольных покрытий и линолеума
- бумаги
- буровых растворов
- изоляционных материалов
- чистящих порошков и паст.

Размер частиц микропорошков при дальнейшем использовании в качестве сырья при производстве вышеуказанной продукции составляет от 2 до 5 мкм. 

Технологический процесс состоит из следующих операций:
- подготовка исходного сырья (сушка);
- измельчение материала;
- подача мраморного порошка.

Характеристика материала:

  • Фракционный состав исходного материала – до 40 мм.
  • Влажность исходного материала – не более 10%.
  • Прочность исходного материала до 400Па.

Производительность линии – 5 тонн в час.
Габариты линии (длина х ширина х высота), м. – 50 х 20 х 20.
Установочная мощность комплекса - до - до 370 кВт/час.
Расход природного газа – до 210 м³/час. 

Наименование и обозначение Кол-во
Шт.
1 Участок сушки сырья 1
2 Участок аспирации 1
3 Участок помола сырья 1
4 Участок классификации 1
5 Участок хранения готового материала 1
6 Металлоконструкции 1
7 Система управления 1
8 Проектные работы / Шеф-монтаж / Пуско-наладка / Обучение 1

Технологическая схема

1

1 Бункер исходного материала
2 Питатель ленточный
3 Конвейер ленточный
4 Теплогенератор
5 Сушильный барабан
6 Элеватор
7 Циклон
8 Фильтр рукавный
9 Дымосос
10-11 Шлюзовой затвор
12 Винтовой конвейер
13 Бункер сухого материала
14-15 Питатель ленточный
16-17 Мельница шаровая двухкамерная
18 Винтовой конвейер
19 Элеватор
20 Классификатор
21-22 Шлюзовой затвор
23 Циклон
24 Дымосос
25 Фильтр рукавный
26 Дымосос
27-28 Шлюзовой затвор
29-31 Винтовой конвейер
32 Элеватор
33 Силос

В зависимости от пожеланий Заказчика и территориальных условий размещения производственной линии, комплект поставки изменяется, в том числе пересчитываются длины транспортирующего оборудования.

Системы управления производственной линией 

  • Управление осуществляется с общего, отдельно стоящего, пульта оператором участка в ручном режиме посредством нажатия кнопок пуск (стоп) для запуска (останова) каждой единицы оборудования (пульт управления входит в комплект поставки)
  • Необходимо наличия оператора на каждом отделении для визуального контроля.
  • Количество обслуживающего персонала – 2 человека (постоянно).

Консультация по оборудованию

Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время

Мы готовы предоставить всю интересующую вас информацию по нашей продукции, проконсультируем по характеристикам, ценам и вопросам технического обслуживания.

География поставок

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибиррск
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Нижний Новгород
  • Челябинск
  • Самара
  • Омск
  • Ростов-на-Дону
  • Уфа
  • Красноярск
  • Воронеж
  • Пермь
  • Волгоград