Главная » Каталог продукции » Линии для производства микропорошков

Линии для производства микропорошков

(с размером частиц 2-5 мкм)

Линии для производства микропорошков

Микропорошок - это тонкодисперсный продукт, который получают путем механического измельчения различных горнорудных материалов, например мрамора. Основными сферами применения микропорошков в промышленности являются все сферы традиционного применения карбонатных наполнителей, это производство:
- всех видов ЛКМ
- пластмасс
- сухих строительных смесей
- резинотехнических изделий
- напольных покрытий и линолеума
- бумаги
- буровых растворов
- изоляционных материалов
- чистящих порошков и паст.

Размер частиц микропорошков при дальнейшем использовании в качестве сырья при производстве вышеуказанной продукции составляет от 2 до 5 мкм. 

Технологический процесс состоит из следующих операций:
- подготовка исходного сырья (сушка);
- измельчение материала;
- подача мраморного порошка.

Характеристика материала:

  • Фракционный состав исходного материала – до 40 мм.
  • Влажность исходного материала – не более 10%.
  • Прочность исходного материала до 400Па.

Производительность линии – 5 тонн в час.
Габариты линии (длина х ширина х высота), м. – 50 х 20 х 20.
Установочная мощность комплекса - до - до 370 кВт/час.
Расход природного газа – до 210 м³/час. 

Наименование и обозначение Кол-во
Шт.
1 Участок сушки сырья 1
2 Участок аспирации 1
3 Участок помола сырья 1
4 Участок классификации 1
5 Участок хранения готового материала 1
6 Металлоконструкции 1
7 Система управления 1
8 Проектные работы / Шеф-монтаж / Пуско-наладка / Обучение 1

Технологическая схема

Технологическая схема линии для производства микропорошков

1-Бункер сырого материала,
2- Задвижка шиберная,
3- Питатель,
4- Конвейер ленточный,
5- Теплогенератор,
6- Барабан сушильный,
7- Конвейер ленточный,
8- Элеватор,
9- Циклон групповой,
10- Фильтр рукавный,
11- Конвейер винтовой,
12- Дымосос,
13- Бункер сухого материала,
14- Задвижка шиберная,
15- Питатель,
16- Шаровая мельница,
17- Классификатор,
18- Фильтр,
19- Дымосос,
20- Винтовой конвейер,
21- Склад готового продукта (силос).

В зависимости от пожеланий Заказчика и территориальных условий размещения производственной линии, комплект поставки изменяется, в том числе пересчитываются длины транспортирующего оборудования.

Системы управления производственной линией 

  • Управление осуществляется с общего, отдельно стоящего, пульта оператором участка в ручном режиме посредством нажатия кнопок пуск (стоп) для запуска (останова) каждой единицы оборудования (пульт управления входит в комплект поставки)
  • Необходимо наличия оператора на каждом отделении для визуального контроля.
  • Количество обслуживающего персонала – 2 человека (постоянно).