Самарский завод «Строммашина» более 75-ти лет производит оборудование для строительной, нефтяной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и других отраслей промышленности.

Технологический комплекс (оборудование) производства минерального порошка

Оборудование для производства минерального порошка (МП-1, МП-2)

минеральный порошок

Минеральный порошок – это мука, порошок, получаемый в результате просушки и помола карбонатных осадочных пород химического происхождения (известняк плотный, известняк оолитовый, известковый туф, натечный известняк, доломит, мергель).

Область применения минерального порошка:

  • Составная часть асфальтобетона;
  • Производство кровельных материалов;
  • Минеральная добавка при производстве комбикормов;
  • Добавки в бетон и в производстве ЖБИ;
  • Для раскисления почв при проведении агрохимических мероприятий;
  • Производство сухих строительных смесей.

Преимущества

  • Комплекс производства минерального порошка – проектирование, производство, поставка, шефмонтаж
  • Сбалансированность оборудования по всем узлам, исходя из практики работы
  • Весь спектр консультационных услуг по технологии производства, в том числе по вопросам материалов для производства
  • Демонстрация оборудования для производства минерального порошка в работе
  • Гарантийное и сервисное обслуживание, поставка запчастей по согласованному графику
  • Гибкие условия оплаты

Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства:

  1. Система подачи и сушки материала
  2. Система аспирации оборудования
  3. Система помола материала
  4. Склад-хранение

Первая стадия производства - Система подачи и сушки материала

Подача сырья осуществляется с открытого склада в бункер сырого материала объемом до 15м3. Шиберной задвижкой регулируется плотность потока. Ленточным питателем материал дозируется и подается ленточным конвейером в загрузочную камеру сушильного барабана.

Цилиндрический корпус сушильного барабана (диаметром 1,6м. длиной 10м. для комплекса СТРОМ-МИН-15) представляет собой сварную конструкцию из стального листа толщиной 10мм. маркой стали 09Г2С, выполненную из отдельных обечаек. Барабан объемом 25,6м3, устанавливается под углом 1-4 градуса к горизонту, регулируемой частотой вращения. Внутри корпуса для активации передачи тепла, устанавливают насадки: вначале винтовая, в средней части подъемно-лопастная и секторная. Опорой корпуса является два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя: мощностью – до 18,5кВт; частотой вращения 1500об/мин., соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме.

Сжигание топлива происходит в теплогенераторе с помощью газовой горелки. Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с сырьем, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 850оС. На выходе из барабана не более 130оС.

На выходе: влажность сырья не более 1%, температура не более 100оС, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.

Проходя через барабан, сырье подсушивается и попадает в цепной элеватор, который предназначен для вертикального транспортирования сырья в расходные бункера шаровых мельниц. Применение элеваторов, в качестве межэтажного транспортного средства, дает возможность иметь компактные транспортные схемы занимающие малые площади.

Вторая стадия производства - Система аспирации оборудования

Отходящие дымовые газы проходят две ступени очистки (циклоны и рукавный фильтр).

Ступень первая: пылевоздушная смесь, за счет разряжения создаваемого дымососом, выносится из разгрузочной камеры сушильного барабана и подается в циклон, где происходит первичная очистка дымовых газов. Применение циклонов на первой ступени очистки обеспечивает снижение пылевой нагрузки фильтра. Это также позволяет увеличить срок эксплуатации фильтрующих элементов и гарантировать минимальные выбросы в атмосферу.

Вторая ступень: после циклона пылевоздушная смесь, содержащая минеральный порошок, направляется для тонкой очистки в рукавный фильтр СФР. Запылённые газы вследствие разряжения, создаваемого вентилятором, попадают через коллекторы в камеру запылённых газов и, пройдя через фильтровальные рукава, сбрасываются обеспыленными в атмосферу, а пыль – готовый минеральный порошок осаждается в приемном конусе. Уловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок системой транспортирующего оборудования, подается на склад готовой продукции.

Третья стадия производства - Система помола материала

Просушенное и очищенное от пылевоздушной смеси сырье, попадает в расходный сдвоенный бункер сухого материала. Бункер объемом до 20м3 с раздвоенным выходом и двумя шиберными задвижками ручного привода предназначен для частичного снижения температуры просушенного сырья, а также для защиты от влаги и распределения материала перед помолом. После бункера сырье ленточными питателями подается в загрузочную воронку шаровой мельницы 1456А. Барабан мельницы представляет собой стальной полый цилиндр, сваренный из стального листа толщиной 14мм., выложенный внутри броневыми футерованными плитами с литыми футерованными крышками. С обеих сторон барабан закрыт торцевыми крышками – загрузочной и разгрузочной. Крышки отлиты заодно с полыми цапфами. На цапфы насажены опорные бандажи, которыми барабан опирается на две роликоопоры. Мельница приводится во вращение от электродвигателя мощностью 132 кВт., частотой вращения 730 об/мин., через муфту, редуктор с придаточным числом 25 и эластичную муфту. Барабан мельницы разделен межкамерной перегородкой на две камеры: предварительного и тонкого помола. Камера предварительного помола загружается шарами, в данную камеру сырье после загрузочной воронки подается шнеком загрузки имеющего винтовые направляющие. При вращении шары осуществляют первичный помол. Затем материал попадает в камеру тонкого помола, которая загружается мелющие цилиндры (цильбепсы). За счет малого диаметра цилиндров увеличивается площадь соприкосновения с материалом, что позволяет добиваться необходимой тонины конечного продукта. Перемещение материала создает давление непрерывно поступающего сырья. После камеры тонкого помола минеральный порошок, шнеком с винтовыми направляющими попадает в барабан разгрузки с грохотом, предназначенным для отделения случайно прошедших крупных кусков. Мельницы шаровые аспирируются с целью устранения выброса пыли из корпуса мельницы в атмосферу, а также для интенсификации процесса помола за счет выноса из корпуса мельницы наиболее мелких частиц, создающих пылевую подушку, уменьшающую эффект истирания материала шарами и футеровкой мельницы.

Четвертая стадия производства - Склад-хранение

Уловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок подается вместе с порошком из мельниц винтовым конвейером подается в элеватор ЭЛГ, который транспортирует готовый продукт на склад хранения - силоса. Силоса снабжены системой аэрации, аспирации, контролем уровня наполнения и системой выгрузки в автотранспорт.

линия минерального порошка (оборудование для производства)

Вариант размещения технологического комплекса (оборудование для производства минерального порошка)

Параметры комплекса«СТРОМ-МИН-8»«СТРОМ-МИН-15» «СТРОМ-МИН-30»
Производительность*, т/чдо 8до 15 до 30
Фракционный состав исходного материала, ммдо 50до 50 до 50
Фракционный состав конечного продукта, ммВ соответствии с ГОСТ Р52129-2003
Влажность исходного материала, %до 15до 15 до 15
Установленная мощность*, кВтдо 210до 370 до 800
Расход природного газа*, м3/чдо 135до 254 до 380
Габаритные размеры, м
Длина×ширина×высота
50х15х2050х35х20 70х60х20
Масса, т.75125 320

* Характеристики линии уточняются в каждом конкретном случае, исходя из свойств исходного материала и требований к конечному продукту.

Смотрите также:

+7 (846) 3-741-740
Пн-Пт: 8:00 – 17:00
(UTC+4, МСК+1)
443022, г. Самара, ул. XXII Партсъезда, д. 10 "А"
td@strommash.ru

© 2019. ООО "Строммашина-Индустрия"
контакты | ссылки | карта сайта

верстка сайта – WebWevertex