Принимаем входящие обращения в рабочем режиме
Самарский завод «Строммашина» более 80-ти лет производит оборудование для строительной, нефтяной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и других отраслей промышленности.
Главная » Производственные линии » Для производства керамзита » Отдельное технологическое оборудование для производства керамзита

Отдельное технологическое оборудование для производства керамзита


Печь вращающаяся 1218


Печи вращающиеся предназначены для производства керамзитового гравия. Печь вращающаяся состоит из следующих основных сборочных единиц: цилиндрического корпуса, приводов, загрузочной и разгрузочной головок, уплотнений холодного и горячего концов печи, станции опорной, станции опорно-упорной, кожуха венцовой пары.

Технические характеристики ПВ 2,5х40 (1218)

Производительность, м3/год
керамзит “400“100000
керамзит “500“85200
Длина корпуса печи, м40
Диаметр внутренний, м2,5
Уклон печи, %3,5
Количество опор, шт.2
Тип подшипников опоркачения
Масса печи, т101,88
Число оборотов
а) от главного привода, об/мин.0,8 - 2,52
б) от вспомогательного привода, об/час3,1
Регулировка числа оборотовплавная
Мощность электродвигателей
а) главного привода, кВт33
б) вспомогательного привода, кВт2,2
Нормативный документТУ 22-3404-75 Код ОКП 484681

Корпус печи вращающейся представляет собой стальной барабан, состоящий из отдельных обечаек. В местах установки бандажей толщина обечаек увеличена до 30 мм. Корпус печи устанавливается на двух опорах, для которых делаются специальные фундаменты. Опоры состоят из сварной рамы и двух опорных роликов, положение которых регулируется. Для контроля положения корпуса печи в продольном направлении опора, находящаяся у привода, имеет упорные ролики, устройство для остановки вращения печи и сигнализацию о недопустимых осевых перемещениях печи. Холодный конец печи входит в головку загрузочную, а горячий - в разгрузочную головку. Для устранения подсоса воздуха головки снабжены уплотнениями холодного и горячего концов печи. На головке разгрузочной устанавливается топливная форсунка. В нижней части головки имеется колосниковая решетка для просыпания вспученного керамзита. Основной привод предназначен для вращения печи во время работы, а вспомогательный - розжиге, охлаждении и во время ремонта печи, а также в аварийных случаях. Основной привод состоит из открытой зубчатой передачи, эластичной муфты, редуктора двигателя. Вспомогательный привод состоит из редуктора, двигателя и тормоза, который предназначен для остановки печи в необходимом положении при ремонтных, футеровочных, монтажных и других работах. Соединение вспомогательного редуктора с главным редуктором осуществляется через кулачковую муфту свободного хода, благодаря которой предоставляется возможность легкого запуска печи на быстрое рабочее вращение от вспомогательного привода. Работа печи протекает по принципу противотока. Сырьевой материал, поступивший в печь через течку загрузочной головки, продвигается к разгрузочному концу печи за счет ее уклона и вращения. Во время движения материал подвергается воздействию горячих газов, движущихся от горелки навстречу материалу. По мере продвижения материала в зоне горячих газов происходят физико-химические процессы образования керамзита. Обжиг высушенных сырцовых гранул является наиболее ответственной технологической операцией, во многом предопределяющей качество керамзитового гравия и технико-экономические показатели предприятия.



Сушилка барабанная СМЦ 69

Сушильный барабан предназначен для окатки и сушки гранул глин, применяемых в керамзитовом производстве. Поставляется с пусковой аппаратурой.

Сушилка барабанная состоит из следующих основных сборочных единиц: барабана с трубами теплообменника, привода, камер загрузки и выгрузки, течки, уплотнения горячего конца барабана, уплотнения холодного конца барабана, станции опорной, станции опорно-упорной, кожуха венцовой пары.

Корпус барабана представляет собой пустотелый, сваренный из отдельных обечаек цилиндр, внутри которого имеются приемные винтовые насадки и трубчатые теплообменники.

Опорой корпуса являются два стальных бандажа, насаженных на корпус барабана. Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. Бандаж под опорно-упорную станцию с торцов имеет скосы под упорные ролики для удержания сушилки от продольного перемещения. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

На концах корпуса барабана устанавливаются камеры, через которые в барабан подаются и отводятся сушильные газы и материалы, предназначенные для сушки.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме.

В керамзитовом производстве сушка гранул глины в сушилке СМЦ 69 производится противоточным движением сушильных газов. Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры. Горячие топочные газы поступают в барабан и, соприкасаясь с материалом, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Передача тепла происходит двумя основными способами: от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства теплообменника.

При изменении влажности сырья или интенсивности подачи его в сушилку режим сушки может регулироваться количеством поступающих в сушилку газов и изменением их температуры. Температура подаваемого в сушилку топочного газа не более 600°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.

На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - газ, мазут, светлое жидкое топливо.

Технические характеристики сушильного барабана

Типпротивоточный
Характер работынепрерывный
Размер корпуса барабана (диаметр х длина), мм2800х14000
Объем барабана, м384,2
Частота вращения барабана, об./мин1,9/2,6/3,85
Уклон корпуса барабана к горизонту, град.1-4
Теплоносительтопочные газы
Температура теплоносителя, оС, не более600
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм16900х4700х4500
Масса, кг61500
Редуктор1Ц2У-400Н-50-12 У3
Двигатель: мощность, кВт22/30/37
Частота вращения, об./мин.750/1000/1500
Нормативный документ ТУ 22-5813-84
Код ОКП 484681

* Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера кусков материала.



Холодильник слоевой СМ1250

Холодильник предназначен для охлаждения, выходящего из вращающейся печи керамзитового гравия до температуры менее 100°С.

Преимущества холодильника слоевого по сравнению с распространенными, например, барабанными:

- имеет маленькие размеры и металлоемкость;
- стабильно обеспечивает охлаждение керамзита до необходимой температуры (ниже 100°С);
- не имеет сильно пылящих узлов, что улучшает условия труда;
- выходящий из холодильника нагретый воздух не запылен и может использоваться на горение во вращающейся печи;
- отсутствие движущихся частей в зоне высоких температур обеспечивает надежную и долговечную работу холодильника.

Холодильник представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из приемного бункера, корпуса, наклонных колосниковых решеток, барабанного разгружателя, пластин, ограничивающих и разделяющих слой материала, воздуховодов холодного и горячего воздуха, воздуховодов противосварового дутья, люков для осмотров и ремонта, бункеров проспи.

Принцип действия холодильника основан на охлаждении керамзита в плоском наклонном движущемся слое при двукратном перекрестном продувании слоя наружным воз духом. В приемный бункер холодильника керамзит поступает из печи вращающейся через решетку, которая задерживает свары, кирпичи и крупные посторонние предметы. Необходимым условием эффективной работы слоевого холодильника является наличие на наклонных колосниковых решетках слоя керамзита и непрерывное его движение. Для поддержания постоянного уровня керамзита холодильник оборудован системой автоматического регулирования. С целью предотвращения спекания керамзита в нижнюю часть приемного бункера через перфорированные трубы подается воздух.

Из приемного бункера керамзит поступает на наклонные колосниковые решетки, предназначенные для формирования движущегося слоя и его охлаждения. На нижних решетках имеются пластинчатые перегородки, разделяющие слой керамзита на три потока.

В холодильнике предусмотрена система аварийного охлаждения керамзита водой, для чего над нижними колосниковыми решетками установлены перфорированные трубки, каждая из которых охлаждает керамзит в соответствующей ей секции.

Охлажденный керамзит попадает в барабанный разгружатель, предназначенный для выгрузки охлажденного керамзита и регулирования производительности холодильника в зависимости от изменения производительности печи. Толщина слоя керамзита регулируется перемещением заслонки автоматически, дистанционно или вручную. Равномерность охлаждения керамзита в секциях по ширине решеток обеспечивается с помощью регулирующих планок.

Воздух от вентилятора, проходя через нижние и верхние решетки, охлаждает движущийся по ним слой керамзита, нагревается и подается в печь на горение топлива.

Технические характеристик

 
Производительность холодильника, т/час, не более8
Требования к гранулометрическому составу охлаждаемого материала
а) размеры материала, мм0 - 150
б) количество фракции менее 5 мм, %, не менее10
Толщина слоя материала на решетке, мм, не менее200
Температура керамзита, поступающего в холодильник, оС, не более900
Средняя температура керамзита, выходящего из холодильника, оС, не более80
Удельный расход воздуха на охлаждение, нм3/кг1,5 - 2,0
Площадь колосниковой решетки, м2, не менее14,3
Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более23,5
Удельный расход электроэнергии, кВт Т-1 ч2,9
Габаритные размеры, мм, не более длина - ширина - высота4400х5500х7000
Масса, т, не более17,5
ТУ22-3405-75
Код ОКП484681

Смотрите также:

Консультация по оборудованию

Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время

Мы готовы предоставить всю интересующую вас информацию по нашей продукции, проконсультируем по характеристикам, ценам и вопросам технического обслуживания.

География поставок

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибиррск
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Нижний Новгород
  • Челябинск
  • Самара
  • Омск
  • Ростов-на-Дону
  • Уфа
  • Красноярск
  • Воронеж
  • Пермь
  • Волгоград