Самарский завод «Строммашина» более 70-ти лет производит оборудование для строительной, нефтяной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и других отраслей промышленности.

Линия производства извести

Производительность оборудования для производства извести 70 000 т/год

Технологический процесс состоит из следующих переходов:

- подача, подготовка сырья;
- сушка мела;
- обжиг мела;
- охлаждение извести;
- подача на склад готовой продукции.

Со склада сырья материал фронтальным погрузчиком подаётся в приёмный бункер. Весь материал подлежит разделению посредством грохота, на котором происходит удаление частиц фракции 0-10 в отвал, а фракция 10-30 и 30-60 мм подаётся в раздельные промежуточные бункера (на обжиг подается только одна из полученных фракций), откуда при помощи транспортирующего оборудования подаётся в барабанный подогреватель, где подогревается в противотоке отходящих газов из вращающейся печи и через переходную камеру попадает на обжиг во вращающуюся печь.

Мел(известняк), фракции 0-300 мм, с карьера автосамосвалами (или другими видами транспорта) привозится на крытый склад и вываливается в запасник сырья. Из запасника мел подается в приемный бункер питателя пластинчатого. Карьерный мел пластинчатым питателем направляется в щековую дробилку.

Дробленный мел, фракции 0-50 мм ленточным конвейером транспортируется на грохот инерционный на котором рассеивается на три фракции 5-20 мм, 20-40 мм, и менее 5 мм.

Фракции 5-20 мм и 20-40 мм раздельно подаются в два промежуточных бункера, откуда при помощи транспортирующего оборудования подаются в подогреватели сырья, где подогреваются и через переходные камеры попадают на обжиг во вращающиеся печи. Фракция менее 5 мм не пригодна для обжига во вращающейся печи и поэтому идет в бункер отходов.

Обжиг извести осуществляется в короткой печи, оснащенной запечным подогревателем. После обжига известь поступает на охлаждение в барабанный холодильник, а затем транспортирующим оборудованием на склад готовой продукции.

Осажденная пыль из камер печи и холодильника, а также из сборников систем пылегазоочистки, при помощи конвейеров винтовых подается на конвейер готового материала.

Отгрузка готовой продукции предусмотрена на автомобильный и железнодорожный транспорт.

оборудование для производства извести
Схема оборудования для производства извести

Комплект поставки

Подготовительное отделение
- Вибрационный питатель
- Дробилка щековая
- Конвейер ленточный
- Фильтр рукавный
- Шлюзовой затвор
- Конвейер винтовой
- Элеватор цепной
- Сортировочная установка
- Конвейер ленточный
- Силос
- Питатель пластинчатый
- Дозатор
- Конвейер ленточный
- Элеватор цепной
- Промежуточный бункер
- Напорный фильтр
Обжиговое отделение
- Подогреватель мела с приводами цепных барабанов
- Печь вращающаяся
- Циклон
- Дымосос
- Горелка газовая
- Холодильник барабанный
- Циклон
- Дымосос
- Конвейер винтовой
Склад готовой продукции
- Конвейер ленточный
- Элеватор цепной
- Силос готовой продукции

Смотрите также:

+7 (846) 3-741-741
Пн-Пт: 8:00 – 17:00
(UTC+4, МСК+1)
443022, г. Самара, ул. XXII Партсъезда, д. 10 "А"
Отправить сообщение

© 2017. АО "Строммашина- Инжиниринг"
контакты | ссылки | карта сайта

верстка сайта – WebWevertex